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序號 |
作業活動 |
風險及其特征 |
現有控制方法 |
擬采取的控制措施 |
備注 |
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1 |
熱表分廠酸洗間清洗零件 |
酸液的濺出導致員工的燒傷，酸霧濃度高導致職業病發生。 |
1. 作業區域長期酸洗零件產生的酸霧濃度高；
2. 員工佩戴的口罩舒適性差，長時間佩戴感覺呼吸困難。
3. 現場操作人員防酸堿口罩、防酸堿手套正確佩戴率未達到100%； |
1.酸洗間、電鍍線安裝酸霧凈化塔，減少酸霧揮發
2.更換帶有呼吸閥的防酸堿口罩
3.定期檢查防護用品的佩戴情況 |
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2 |
公司劇毒品庫儲存。領用劇毒化學品 |
劇毒品庫儲存、領用不當導致泄漏或丟失。 |
1.劇毒化學品品存放、使用備案證書有效期為2012年4月20日 ，2012年要重新備案取證； |
1.選擇有資質的評價機構劇毒品的安全現狀進行評價，簽訂合同開展評價
2.根據評價提出的問題，組織整改 |
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3 |
熱表分廠噴漆間噴漆作業 |
噴漆間噴漆過程中遇到明火、靜電引起的火災、爆炸。 |
1. 噴漆間電氣線路部分老化、明火或靜電易引起火災、爆炸事故；
2. 噴漆間現場存放的汽油超過當班用量；
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1.對噴漆間的線路進行改造；
2. 安裝人體靜電消除器
3.定期對噴漆間的油漆存放量進行檢查； |
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4
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公司變電站值班電工維修、巡視作業
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變電站電工維修設備未佩戴勞保用品或線路絕緣性能不良導致觸電、火災。
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1. 變電站母線對地絕緣未定期進行耐壓試驗；
2. 值班電工勞保用品佩戴未達到100%；
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1. 定期進行耐壓試驗；
2. 定期對勞保用品的佩戴情況進行檢查；
3. 對勞保用品進行驗收，杜絕不合格品入庫。
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5 |
工藝設備設施設計 |
設備設計缺陷造成機械傷害、觸電、灼傷等人身傷害。 |
1. 制造技術部設計、制造出的設備由于安全防護的缺陷給員工造成了傷害；
2. 工藝、設備的評審沒有安全管理部門的參與，直接投入了使用； |
1. 管理部門的參與方可投入生產和使用；
2. 制造技術部對新設備、新工藝進行安全評估 |
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6 |
電工維修作業 |
維修過程中操作不當導致的觸電、高處墜落事故 |
1. 部分生產車間僅有一維修電工，易造成單人作業；
2. 維修時佩戴防護用品未能達到100%；
3. 作業人員對觸電急救知識不熟悉。 |
1. 電工維修作業設置作業監護人，生產車間設置2名電工，保證維修作業安全
2. 定期對維修電工的勞動防護用品的佩戴情況進行檢查；
3. 制定觸電應急預案，并組織電工進行演練；
4. 定期組織相關人員進行培訓。 |
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