1對日常維護工作引起重視
企業在進行自動化管理的過程中，應以自身的運行需求為依據，落實分級管理的工作，賦予維護工作應有的預見性，為后續故障排查工作的開展提供便利。在對儀表設備進行維護時，相關人員應結合實際情況，定期查檢儀表不同部位，參考電機、電位器使用情況，清理轉動部位，保證其始終處于干凈的運行環境中，這樣做既能夠降低漏電問題的發生幾率，又可以避免由于設備處于潮濕的環境中，導致其他問題發生的情況出現。如果外部保溫材料的性能出現問題，相關人員需要及時更換保溫材料，將該問題向有關部門進行反饋，避免該問題所帶來影響的進一步擴大。
2儀表自動化設備周期維護技術
儀表自動化設備在進行維護的時候一定要嚴格進行周期記錄，并以此為標準來具體實施維修工作。在儀表自動化設備的運行過程中，相關的工作人員一定要根據設備實際發生的故障形式，設備的維修次數以及設備的解決方法嚴格的做好相關記錄工作，并對照相關的標準規范來進行不同信息的對比分析，這樣就能通過故障記錄將不同設備具體的故障位置以及故障的具體的表現等充分體現出來，并且能夠通過記錄將不同設備發生頻率較高的故障形式統計出來，找出儀表自動化設備發生故障的規律的根本的原因。然后通過其具體故障規律來制定出科學、合理的維護、檢修計劃，并實現對設備故障維修的預防。此外，在儀表自動化設備正常運行過程中還要不斷加強對設備的周期性檢查和養護，在周期性檢查過程中加強對儀表自動化設備規律的結合，并通過對儀表自動化設備展開定期維護檢查。
3實施TPM管理，制定合理操作規范
TPM管理是對設備管理的一種管理模式，能夠保證儀表自動化設備的規范化管理，在管理過程中能夠通過該管理模式，使管理符合要求。目前，TPM管理在應用過程中，實施了較好的優化，其中主要操作包含以下兩個方面：（1）對實際情況實施觀察，全面了解儀表信息，尋找相關操作規律，并進行操作規范的較好制定，同時通過發展變化情況實施有效的改進與優化；（2）企業在檢查儀表的過程中，需要在對儀表了解的基礎上，根據實際運行規律，對儀表系統實施優化。
4儀表設備預防性維護措施
利用TPM（TotalProductiveMaintenance，全員生產維護）來加強設備管理，使各種故障都能得到有效預防。TPM建立在實踐基礎上，相關人員要通過不斷實踐、觀察來總結儀表自動化設備的運行規律和故障發生情況，只有對一切了如指掌，采取的措施才能對故障起到預防作用。在TNPM（TotalNormalizedPro－ductiveMaintenance，全面規范化生產維護）模式下，相關人員要遵循相關步驟落實預防措施，在日常巡檢中，觀察各種儀表自動化設備，了解其運行狀況，觀察其構造。將巡檢中獲得的信息集合在一起，進行總結觀察，找到可以優化的點。根據優化線索，提出方案，該方案內容主要針對操作行為、維護以及保養工作等。方案還要明確工作準則。落實維修計劃，并對儀表設備的維護情況進行動態管理監督，如果出現問題，該問題將會成為維護方案繼續優化的切入點。然后再實踐，再優化。
在制定儀表自動化設備必預防性措施時，還要保證該措施的規范性，工業企業需要遵循國家的相關規范制定設備的維護規范，并建立設備維護長期有效機制。在日常生產中，相關人員也要做好設備運行跟蹤監督工作，并根據回饋信息，制定維護計劃，使儀表設備得到定期預見性維護。在設備維護中，制定的方案一定要科學合理，如此其才能在設備維護保養中發揮重要價值。
5重點環節的維護
自動化儀表設備的運行過程十分復雜，對其進行維護的重點集中在兩個方面，分別是閉環調節系統、運行系統，這是因為一旦上述系統在運行過程中發生故障，給自動化設備帶來的影響往往是不可逆的，只有加大對重點環節進行維護和管理的力度，定期對相關設備進行檢查，才能避免問題的發生。如果在檢查過程中發現閉環調節有故障存在，相關人員應及時切換為手動控制模式，利用現有工藝調節自動化設備，完整記錄反饋信息，制定科學、有效的維修方案，保證設備經過維修后，可以在短時間內重新投入運行，以此來為企業生產效率的提高奠定基礎。
